Інженерне опрацювання рішення
Після отримання зразків продукту ми провели комплексне опрацювання завдання:
- проаналізували фізико-механічні властивості гранул (фракція, сипучість, поведінка під час дозування);
- спільно з виробником обладнання підібрали принцип дозування — стаканчастий дозатор;
- розробили та узгодили з клієнтом геометрію блістера під задані дози;
- підготували та надіслали на завод:
- зразки продукту
- креслення блістера
- технічні вимоги до дозування
Тестування та перевірка рішення
Після виготовлення обладнання на заводі було проведено тестові випробування з реальним продуктом клієнта.
Під час тестів було підтверджено:
- стабільну роботу дозувального вузла;
- правильне формування блістерів;
- відповідність дозування заданим параметрам;
- надійне запаювання упаковки
Доопрацювання конструкції обладнання
На етапі передпродажної підготовки наші фахівці запропонували низку конструктивних удосконалень, спрямованих на:
- підвищення стабільності дозування сипучого продукту;
- мінімізацію затримок і нерівномірного заповнення;
- поліпшення синхронізації подачі та формування блістера.
Ці зміни були:
- узгоджені з виробником обладнання;
- схвалені клієнтом;
- впроваджені на етапі виробництва машини
Впроваджене рішення
У рамках проєкту було встановлено блістерну пакувальну машину моделі 014.82.120Н із стаканчастим дозатором, адаптовану для роботи з гранульованим продуктом.
Основні характеристики обладнання:
- продуктивність: 10–20 циклів/хв
- формат блістера: до 120×90 мм
- регульований хід: 30–100 мм
- автоматична подача матеріалів
- PLC-керування з HMI-інтерфейсом
- можливість зміни дози за рахунок змінних комплектів стаканчиків
Використовувані матеріали:
- ПВХ-плівка (0,25–0,5 мм)
- алюмінієва фольга PTP (0,02–0,035 мм)
Результат для клієнта
Клієнт отримав:
- готове, протестоване рішення під конкретний продукт
- адаптовану блістерну машину, здатну працювати з сипучими гранулами
- стабільне дозування малих обсягів (1–2 мл)
- можливість масштабування та переналаштування під інші дози
